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銅板帶生產中產生“邊部裂紋”、帶卷“塔形”等的原因及如何避免

銅板帶生產中產生“邊部裂紋”、帶卷“塔形”等的原因及如何避免

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2018/07/30 13:47
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【摘要】:
缺陷一:板帶軋制的邊部裂紋在熱軋、冷軋中均可產生邊部裂紋。熱軋邊部裂紋:產生原因:1、鑄錠加熱溫度低2、金屬塑性較差3、鑄錠邊部有組織缺陷4、熱軋冷卻強度大5、立棍輥邊的時間不當6、輥型控制不好,出現邊部附加拉應力產生裂紋7、終軋溫度低消除措施:1、根據合金特性改變加熱和熱軋工藝參數,適當提高鑄錠出爐溫度2、減少冷卻潤滑量3、提前一兩個道次使用立棍輥邊4、適當提高終軋溫度02冷軋邊部裂紋:產生原因

  缺陷一:板帶軋制的邊部裂紋

  在熱軋、冷軋中均可產生邊部裂紋。

  熱軋邊部裂紋:

  產生原因:

  1、 鑄錠加熱溫度低

  2、 金屬塑性較差

  3、 鑄錠邊部有組織缺陷

  4、 熱軋冷卻強度大

  5、 立棍輥邊的時間不當

  6、 輥型控制不好,出現邊部附加拉應力產生裂紋

  7、 終軋溫度低

  消除措施:

  1、 根據合金特性改變加熱和熱軋工藝參數,適當提高鑄錠出爐溫度

  2、 減少冷卻潤滑量

  3、 提前一兩個道次使用立棍輥邊

  4、 適當提高終軋溫度

  02

  冷軋邊部裂紋:

  產生原因:

  1、 來料邊部存在裂紋

  2、 來料晶粒粗大

  3、 道次加工率大

  4、 總加工率大

  5、 軋制張力大

  消除措施:

  1、 切凈來料邊部存在的裂紋

  2、 減小道次加工率,根據設備不同,一般道次加工率不超過30%

  3、 冷軋到一定程度要及時退火,紫銅及H90以上低鋅合金的總加工率可以超過90%,其他合金的總加工率一般不超過80%,特別的甚至不超過60%,如HPb59-1等。

  4、 合理控制軋制張力,避免張力過大時由于邊部缺陷的存在而產生裂紋。

  缺陷二:帶卷“塔形”

  產生原因:

  帶材在卷取時卷不緊、卷不齊、卷取張力不穩定,均會產生帶卷“塔形”。

  1、 來料橫向公差明顯偏大,造成帶材軋制時偏離中心線(跑偏)

  2、 來料料頭寬大、歪斜,松頭時造成跑偏

  3、 輥縫或輥型調節不合理,造成帶材跑偏

  4、 張力大小不合適、波動,造成帶材跑偏

  消除措施:

  1、 熱軋盡量對中,保證頭尾(舌頭)的均勻性(對稱性),避免偏向一邊

  2、 熱軋時調整好輥縫和輥型,確保帶坯橫向公差控制良好

  3、 卷取時張力要合適、均勻

  4、 軋制過程中出現輕微跑偏時,及時調整兩邊壓下來糾正,保證帶卷的卷齊度。

  5、 在清洗、剪切等工序合理選擇帶材卷取張力,并通過控制帶材卷取張力,滿足帶卷的卷齊度和恒張力卷取的要求

  缺陷三:板帶材表面粘結

  產生原因:

  某些銅及銅合金薄帶卷在退火工序產生的帶卷層與層之間黏連在一起的缺陷。

  1、 帶材表面過于粗糙

  2、 卷取張力過大,纏得太緊

  3、 退火溫度過高或者保溫時間過長

  4、 加熱過程中加熱不均勻,層與層之間受熱膨脹量不一樣

  5、冷卻過程中冷卻速度較快,造成冷卻的外卷與內卷之間收縮的系數不一樣

  消除措施:

  1、 在卷取時尤其是退火前最后卷取時張力要適中

  2、 退火工序中要嚴格控制加熱和冷卻速度

  3、 適當降低退火溫度或者縮短保溫時間

  4、 適當增加軋輥的光潔度

 

銅板帶生產中產生“邊部裂紋”、帶卷“塔形”等的原因及如何避免

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